緊盯稀缺領域 本鋼研發(fā)不走尋常路
時間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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不到6個月時間，0.2mm極限規(guī)格的本鋼不銹鋼產(chǎn)品連續(xù)三次出口韓國，用戶反饋使用效果非常好，還表達了要長期合作的意愿。這是本鋼不銹鋼冷軋丹東公司緊盯市場需求搞研發(fā)，瞄準用戶需要組織生產(chǎn)，所帶來的市場效果。
（資料圖片 來源于網(wǎng)絡）
本鋼不銹鋼冷軋丹東公司是本鋼集團與丹東市聯(lián)手打造的東北最大不銹鋼生產(chǎn)基地，也是本鋼集團調(diào)整產(chǎn)品結構沿海布局的重要一步。其整體裝備是從法國、德國和日本等國家引進的世界最先進的生產(chǎn)線，年設計產(chǎn)能19萬噸，目前生產(chǎn)的AISI300系和AISI400系的產(chǎn)品，從0.2mm～3mm×970～1320等系列規(guī)格產(chǎn)品，已廣泛應用于建筑、食品加工、廚房設備、醫(yī)療器械、餐飲及化工、家電、能源、汽車等領域。
為了在競爭激烈的不銹鋼市場闖出一條新路，本著人無我有，人有我優(yōu)的思路，2014年9月，他們憑借敏銳的市場洞察力，把目光瞄準了超薄不銹鋼產(chǎn)品研發(fā)上，針對國內(nèi)可以生產(chǎn)SUS304鋼種0.2mm極薄規(guī)格不銹鋼冷軋產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)不多的實際情況，快速啟動了研發(fā)生產(chǎn)工作。
在研發(fā)生產(chǎn)初期，由于0.2mm屬于極限厚度的規(guī)格產(chǎn)品，需要采用二次軋程進行生產(chǎn)，曾出現(xiàn)張力控制不當，造成部分產(chǎn)品產(chǎn)生折皺、拉邊等影響質量的缺陷。面對同行業(yè)薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)時都會出現(xiàn)的難題，他們?yōu)榭s短研制周期，盡快將產(chǎn)品推向市場，本鋼不銹鋼冷軋丹東公司組織技術人員盯住現(xiàn)場，干在現(xiàn)場，針對出現(xiàn)的問題找對策，訂措施，快調(diào)整，經(jīng)過所有人員加班加點的通力配合，經(jīng)過多次對機組各段張力的調(diào)節(jié)，最終確定張力控制優(yōu)化方案，開始試制。在試制過程中，他們又通過優(yōu)化TV值等一系列措施，來調(diào)整冷線退火、酸洗試制過程大幅度產(chǎn)生的缺陷。經(jīng)過3個多月，對0.2mm極限厚度規(guī)格產(chǎn)品的全流程生產(chǎn)跟蹤，總結出了自己的工藝參數(shù)和生產(chǎn)工藝路徑。這個極限規(guī)格產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)成功，不僅填補了本鋼不銹鋼冷軋產(chǎn)品極限規(guī)格的空白，提升了本鋼不銹鋼產(chǎn)品的市場競爭力，同時也可進一步擴大了本鋼集團高附加值產(chǎn)品的比例。
歷經(jīng)兩年的生產(chǎn)，本鋼不銹鋼冷軋丹東公司已經(jīng)具備了非常成熟的生產(chǎn)0.2mm極限厚度規(guī)格產(chǎn)品經(jīng)驗，在大量銷往國內(nèi)市場的同時，還敲開了國外市場的大門。
在極限規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)工藝成熟后，本鋼不銹鋼冷軋丹東公司又把目光盯住高端市場和稀缺產(chǎn)品領域，為此，他們拓展生產(chǎn)經(jīng)營模式，調(diào)整品種結構，2016年8月開始進行TA1工業(yè)純鈦的冷軋全流程試制，鑒于前期國內(nèi)只有少數(shù)廠家采用二十輥軋機對TA1進行軋制生產(chǎn)，可借鑒經(jīng)驗特別少，本鋼不銹鋼冷軋丹東公司不懼挑戰(zhàn)，迎難而上，自主對TA1的軋制、退火、酸洗和平整工藝進行研究，同時結合自身設備的特點，最終制定TA1的全工序試制方案。
2016年8月，他們組織生產(chǎn)技術人員對4卷TA1分別在軋機上進行試軋，通過對道次壓下率、張力等軋制工藝參數(shù)的合理制定，同時也為保證厚度精度、板型和表面質量等制定一系列預防和解決措施，最終在所有人員的共同努力下，順利完成了在二十輥軋機首次上機進行TA1的試軋制，軋制后的TA1表面質量、厚度精度及板型均達到預期效果。然后，他們又對TA1進行退火酸洗試制，技術人員們克服不銹鋼與TA1的焊接難題，順利完成對TA1的退火和酸洗試制，還總結出獨具自已特色的生產(chǎn)經(jīng)驗。在完成退火酸洗后，又順利完成平整試制對TA1進行平整試制。
TA1工業(yè)純鈦的試制成功了，不僅TA1產(chǎn)品的厚度精度、力學性能、表面質量及板型能滿足航空航天、電梯面板等用戶的需求，還擴展了本鋼不銹鋼冷軋丹東公司的生產(chǎn)經(jīng)營模式，增強了市場競爭力，為實現(xiàn)鋼鈦聯(lián)合奠定了堅實的基礎。